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春風掠過中建科技高碑店研發場地的智能生產線，12分鐘一面墻，2個小時一間房——流水線上，房屋模塊整齊排列，顛覆了人們對建造房屋的印象。距離生產線幾十公里處，北京西城區南禮士路的一座老廠房正悄然蛻變：25天內，近50年歷史的老房子被裝配式技術重塑為11間智能精裝公寓。這些場景，正是中國建筑業從“汗水驅動”向“智慧驅動”躍遷的縮影。 

在這場變革中，政策、技術與市場的三重齒輪緊密咬合。此前住建部通報表揚的8個智能建造試點城市，如同投入湖面的石子，昭示著在“雙碳”目標與高質量發展的雙重驅動下，中國建筑行業正經歷一場從“量”到“質”的深刻變革。裝配式建筑作為這場變革的核心引擎，如何通過智能化、工業化與綠色化，推動“好房子”建設？近日，本報記者專訪國家卓越工程師、中國建筑科技研發序列首席專家葉浩文，深入探討智能建造的實踐路徑與行業藍圖。   

智能建造的“中國樣本”

“當房子可以像汽車一樣流水線生產，像樂高一樣靈活組裝，建筑業與制造業的邊界也在逐漸消融。”深耕建筑行業四十年，葉浩文親歷了從“磚瓦水泥”到“數字孿生”、從“工地作坊”到“智能工廠”的深刻轉型。他表示，住建部近期通報表揚了8個智能建造試點城市，為全國提供了可復制的經驗模板，也如同一面面棱鏡，折射出差異化探索的光譜。

北京市積極推動智能建造“入法”，將相關要求納入《北京市建筑綠色發展條例》，以地方法律法規形式確定下來，確保發展智能建造政策的長期性、連續性。此外北京市通過設計端專家評審制度，將質量管控從“事后糾偏”轉向“源頭筑堤”。還在BIM底層圖形引擎“卡脖子”技術攻關方面取得了重要進展，發布了BIMBase、BIMMake兩款建模軟件平臺，打破了國外技術壟斷。

CMC未來人居智能生產線總裝工作站在對墻板進行智能焊接

蘇州發布的《建筑機器人施工工法標準》，則為智能裝備的應用掃清了計價模糊的障礙，讓焊接機器人、3D打印設備從實驗室走向工地。其智能施工電梯生產基地，將建筑業與制造業深度融合，形成產業聚合力。

杭州的發展之路則充滿數字經濟的靈動基因。通過搭建“智能建造產業大腦”，建筑業與云計算、區塊鏈深度融合，從材料采購到施工驗收全程數據上鏈，誤差率降低至0.5%以下。

“試點城市的經驗證明，頂層設計、技術攻關與產業協同缺一不可。”葉浩文認為，政策的制定需要“量體裁衣”。要結合本地資源和產業特點，選擇適合的技術路徑和應用場景，避免盲目跟風；此外，要積極推動產業鏈上下游的協同創新，培育本地化的智能建造企業，形成完整的產業生態；最后，要重視人才培養和技術交流，通過引進和培養專業人才，提升整體技術水平和創新能力。

裝配式技術賦能“好房子”建設

什么是“好房子”？《政府工作報告》畫了像：“安全、舒適、綠色、智慧”。“層高不低于3米、4層及以上住宅設置電梯、隔聲性能再提升……”住房城鄉建設部發布的《住宅項目規范》也為好房子劃定了新的底線。

在葉浩文看來，裝配式建筑技術是推動“好房子”建設的重要手段，它通過標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理等手段，為提升建筑質量、舒適度和功能性提供了有力支撐。

大興國際航空社區1號創新樓效果圖

北京大興國際航空社區1號創新樓采用中建科技自主研發的CMC鋼-混組合模塊化建筑產品建造，除了地下二層和地上主體一層為混凝土澆筑結構之外，其余地上建造部分由117個房屋模塊單元組合而成。1號創新樓的用鋼量是普通鋼筋混凝土房屋的1.2到1.4倍，進一步提升了建筑的抗震性能，可以實現大震不倒、中震可修、小震不壞。得益于現場拼接、混凝土澆筑的建造方式，建筑墻面幾乎不存在孔洞和縫隙。因此，房間內部可以更好地隔絕外界噪音，并具有更好的防水性能。1號創新樓將以全裝修方式交付業主，并采用裝配式裝修的先進工藝，最大程度減少裝修過程中的濕作業，水電管線和墻體分離，后期需要維護更換時可以有效避免鑿墻開洞對墻體產生的破壞。與傳統裝修方式相比，在工廠完成的裝配式裝修減小了噪聲和揚塵污染，減少了建筑垃圾排放，無甲醛、即裝即住，后期維護費用可減少80%。

“好房子”不僅要建得快，更需住得舒心。面對層高低、采光差的南禮士路50年老廠房，中建科技采用了裝配式裝修方案，僅用25天就將“老房子”變身“好房子”。項目采用裝配式碳晶板與薄型墻體，將空間利用率提升5%，并通過一體化柜墻與智能家居系統，打造出11套“未來感”居所。特別是機電分離設計，水電管線不再與結構體捆綁，維護時可像更換手機組件般便捷，用戶能隨生活需求自由調整空間布局。建筑已經從“凝固的藝術品”進化為“可升級的智能終端”。

“裝配式技術讓建筑從‘粗放制造’轉向‘精密智造’。”葉浩文表示，要將建筑當作“工業化產品”來打造。在工廠進行工業化、標準化、批量化生產，在現場不僅要實現建筑主體結構的“裝配化”，還要實現裝修、機電等整個建筑結構和部品體系的一體化裝配。根據建筑功能的不同選擇與之匹配的技術體系后，再將結構、機電、裝修等進行一體化設計，不僅可以加快建設速度、降低成本，還可以提高建筑品質。“當以工業化思維打造建筑產品，速度、成本與品質不再是非此即彼的選擇題”。

從低碳向零碳邁進

綠色是裝配式建筑的天然基因，葉浩文認為，行業需向更深層次的“零碳”邁進。 

一座建筑的全生命周期中，70%的能耗集中于外墻保溫和空調系統。葉浩文解釋說，外墻與門窗一體化技術、外圍護結構保溫裝飾一體化技術等先進技術的應用，可以大幅提升建筑的保溫隔熱性能和防水性能，減少能源消耗和廢棄物排放。同時，通過優化門窗與外墻的銜接工藝和材料選擇，還可以從根源上解決傳統門窗框滲漏問題，提升建筑的整體耐久性和節能性。

大興國際航空社區1號創新樓模塊吊裝

要實現真正的“零碳建筑”，需突破材料再生、能源自給與智能調控的三重關卡。在杭州的“碳中和示范樓”中，相變儲能墻體可動態調節室內溫濕度，減少空調能耗40%；蘇州的智能工地，無人碾壓機器人通過5G回傳數據，實時優化施工路徑以減少機械空轉；廣州舊城改造中，模塊化外立面可隨季節更換透光率；北京某產業園的立體綠化外墻，通過光催化涂層吞噬空氣中的顆粒物；光伏玻璃幕墻讓建筑從“耗能者”變身“微型發電站”。這些片段雖顯零散，卻昭示著行業進化的方向——建筑不再是冰冷的混凝土集合，而是“會呼吸的生命體”，在能源自給、污染凈化中重構與城市的關系。 

展望未來，葉浩文認為需要突破的關鍵技術包括更高性能的低碳環保建材研發、建筑廢棄物的高效資源化利用技術研究、探索零碳施工技術以及研究AI驅動的智能建造技術等。這些技術的突破和應用將進一步推動裝配式建筑向更加綠色、低碳、可持續的方向發展。

從智能生產線到“搭積木”工地，從老房煥新到零碳藍圖，當前，建筑行業的基因已悄然改寫。當建筑被賦予工業化靈魂，相信“好房子”將不再是奢侈品，而是每個家庭觸手可及的“中國制造”新名片。而這條從“建造”到“智造”的破局之路，也必將引領中國建筑業走向更高效、更綠色、更人性化的未來。